Am Standort in Bremen ist ACTEGA spezialisiert auf die Produktion und Entwicklung von weichelastischen Kunststoffgranulaten und Dichtungsmassen für Lebensmittelverschlüsse und -verpackungen sowie thermoplastische Elastomere für die Medizintechnik, den Pharmabereich und die Konsumgüterindustrie. Das Unternehmen ist weltweit führend in der Herstellung von Dichtungskomponenten für Kunststoff- und Metallverschlüsse für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie und bieten zuverlässige, innovative und anwendungsorientierte TPE-Lösungen.

Die Aufgabe

Zur Steuerung sämtlicher Unternehmensprozesse setzt ACTEGA auf ein leistungsfähiges ERP-System auf SAP-Basis. Dieses System integriert alle zentralen Geschäftsbereiche – darunter Finanzen, Einkauf, Produktion, Personalwesen, Lager und Vertrieb – in einer gemeinsamen Plattform.

Als Manufacturing Execution System (MES) kommt das von G & M entwickelte „ACT-MES“ zum Einsatz. Es sorgt für transparente Produktionsprozesse, die zuverlässige Erfassung von Produktionsdaten sowie die effiziente Feinplanung und Steuerung von Produktionsaufträgen. Der Datenaustausch zwischen SAP und ACT-MES erfolgt über IDocs (Intermediate Documents) – standardisierte Schnittstelle für die Kommunikation zwischen SAP und externen Systemen.

Im Rahmen einer strategischen SAP-Systemeinführung sollte die bestehende SAP-R/3-Umgebung mit SAP S/4HANA Neueinführung durch standardisierte und harmonisierte Geschäftsprozesse abgelöst werden – inklusive der sicheren und zukunftsfähigen Anbindung des MES-Systems.

Die Umsetzung

Die Einführung von SAP S/4HANA erforderte eine gezielte Anpassung der bestehenden Schnittstelle an die neuen SAP-Kundennamensräume. Des Weiteren war ein MES-Testsystem an das SAP S/4 HANA-Qualitätssicherungssystem in der gesamten Projektphase angebunden und alle produktions-spezifischen SAP-Prozesse konnten im Einklang mit dem MES-System getestet werden.

Die eigentliche Systemeinführung auf SAP S/4HANA erfolgte erfolgreich an einem Wochenende, sodass der laufende Produktionsbetrieb ohne Unterbrechung fortgeführt werden konnte.

Ergebnis

ACTEGA profitiert heute von einer modernen, leistungsfähigen SAP-Systemlandschaft mit nahtlos integrierter MES-Lösung – für maximale Transparenz, hohe Prozesssicherheit und eine zukunftsfähige digitale Produktion.

Für weitere Informationen steht Olaf Schwarze (Vertriebsleitung und Softwareentwicklung G&M Automation) als Ansprechpartner zur Verfügung.

Projekt:
Beim Bau der neuen Fertigungslinie des CSM-Werks in Delmenhorst war die Meyer Technik Unternehmensgruppe mit an Bord. Weitere Folgeaufträge sind erteilt worden.

In Delmenhorst steht Europas größte Donut-Fabrik. Vor kurzem hat die Firma CSM Deutschland dort kräftig investiert und mit einer neuen Fertigungslinie die Produktion auf 75.000 Stück pro Stunde nahezu verdoppelt. G&M Automation hat Teile der Elektrotechnik sowie der Soft- und Hardware für die Automation geliefert. Dies betrifft unter anderem das automatische Fettmanagement, die Verkabelung von Anlagen wie der Fritteuse sowie die Integration der neuen in die bestehenden Fertigungslinien. Sämtliche Arbeiten erfolgten eng abgestimmt mit den Kunden sowie dem Anlagenbauer.

Erstmals hat die Meyer Unternehmensgruppe für die weltweit agierende CSM-Bakery-Solutions-Gruppe gearbeitet – eine sehr partnerschaftliche Abwicklung. Einsatz und Know-how sind gut angekommen. Der Lohn sind erste Folgeaufträge.

Innovatives Not-Aus-Konzept

Für weitere Informationen steht Michael Wienrank (Geschäftsführung G&M Automation) als Ansprechpartner zur Verfügung.

Die FALKE KGaA ist ein deutsches Unternehmen aus Schmallenberg im Sauerland, das überwiegend Strumpfwaren herstellt. Daneben werden Sportbekleidung, Herrenmode und Accessoires produziert.

Seit 1895 steht das Familienunternehmen FALKE für modische Bekleidung aus hochwertigen Materialien, verarbeitet mit handwerklicher Perfektion und Liebe zum Detail.

Projekt:

Im Versandzentrum von FALKE am Standort Schmalenberg soll die Intralogistikanlage neu programmiert und die Abläufe optimiert werden.

Die Anlage steuert und verwaltet den Materialfluss im Bereich des Versandzentrums.

Ziel ist es, einen automatisierten und reibungslosen Ablauf zu gewährleisten, bei dem die Waren zuverlässig und effizient befördert werden.

Außerdem sollen externe Anlagen, z.B. Waage, Kartonaufrichter, Kartonreduzierer und Etikettierer, an das System angebunden werden.

Umsetzung:

Die Anlage besteht aus über 500 Motor-Rollen- Antrieben (24V) und SEW MOVIMOT®.

Wir haben die Sensoren und Aktoren über ein ASI-Bus-Netz mit drei Masterkreisen ausgeführt. Die Steuerung erfolgt über eine moderne TIA-Steuerung S7-1518-3PN.

Aufgrund der Kommunikationsanforderungen seitens des übergeordneten Materialfluss-Systems, haben wir uns für eine Hochleistungssteuerung entschieden.

Die verschiedenen Packstücke werden per Barcode an den Lesestellen mittels einer Kamera-Lösung von Keyence gescannt. An den fast 30 Entscheidungsstellen werden die Informationen erfasst und an das Materialfluss-System gesendet.

Mithilfe des Rücksendetelegramms wird jedes einzelne Packstück zu seinem Bearbeitungsziel gelenkt. Dadurch wird eine effektive Schritt-für-Schritt Abarbeitung der Aufträge erreicht.

Die einzelnen Positionen werden in Echtzeit als Statusmeldung an das ERP-System gesendet.  

Aufgrund der Vielzahl der Packstücke die gleichzeitig auf der Sortierstrecke sind, kommt es hierbei zu einem sehr hohen Datenaufkommen. 

Projekt:

Installation einer Fördertechnikanlage zum Faltschachteltransport für Früchtetee

Umsetzung:

Unser Unternehmen hat erfolgreich die gesamte Steuerungstechnik für die Fördertechnik der Firma Ryll entwickelt, um 9 kuvertierte Teemaschinen abzutransportieren.

Dabei haben wir die Ansteuerung der Motoren sowie die Aktorik/Sensorik über einen ASI-Bus realisiert. Durch unsere installierten Scanner werden die Faltschachteln erkannt und mithilfe unserer Software für die Traypacker vorsortiert.

Mit einem Rezeptspeicher von bis zu 999 Rezepten für Faltschachteln und Trays ermöglichen wir eine Vorauswahl an kuvertierten oder unkuvertierten Trays in verschiedenen Formaten.

Für weitere Informationen steht Olaf Schwarze (Vertriebsleitung und Softwareentwicklung G&M Automation) als Ansprechpartner zur Verfügung.

Für den Hamburger Nahrungsmittelkonzern haben wir verschiedene Projekte umgesetzt. Hier ein paar Beispiele:

Retrofit/Modernisierung der Teigproduktion in einer Schokoriegelherstellung

Aufgabe:

Im Werk einer Schokoriegel-Herstellung wurde die komplette Steuerung/Automatisierung der Teigherstellung erneuert.

Was bis zuvor von zwei S5 SPS-Steuerungen geregelt wurde, wurde zu einer SPS S7-1500 umgebaut. Die Schaltanlagen wurden in der neuen Konfiguration dezentral geplant. Die neue zentrale SPS kommuniziert via Profinet mit den dezentralen Anlagenteilen, mit der Peripherie im Feld, mit drei Bedienpanels, sowie mit den Frequenzumrichtern. Die Produktion kann man als Chargenfertigung bezeichnen. Teig und Creme wurde aus diversen Ingredienzien per Rezept in Chargen gefertigt.

Nach überwachter Reifezeit wurden diese für die weitere Verarbeitung zwischengelagert bzw. zur Verfügung gestellt.

Umsetzung:

• Hardware-Konstruktion
• Schaltanlagenbau
• Software-Entwicklung (TIA-Portal, PLC und HMI)
• Inbetriebnahme

Retrofit/Modernisierung Schoko-Täfelchen-Verpackung (Schachtelfüller)

Aufgabe:

Modernisierung/Neu-Entwicklung der kompletten Automatisierung.

Im Werk einer Schoko-Täfelchen-Herstellung wurde die komplette Steuerung/Automatisierung eines Schachtel-Füllautomaten erneuert. Die besondere Herausforderung war die hohe Taktzahl der Füllungen. Es mussten deutlich mehr als 60 Füllungen je Minute sein. Das Hauptaugenmerk lag hierbei auf dem Einsatz von sog. Motion Technologie mit Servomotoren, die sich sehr schnell und präzise positionieren lassen. Die Maschine besitzt 3 Achsen, die für den Vorgang in "Einklang" zu bringen waren, unter Berücksichtigung der hohen Taktzahl.

Umsetzung:

• Hardware-Konstruktion
• Schaltanlagenbau
• Software-Entwicklung (TIA-Portal, PLC und HMI)
• Inbetriebnahme

Für weitere Informationen steht Olaf Schwarze (Vertriebsleitung und Softwareentwicklung G&M Automation) als Ansprechpartner zur Verfügung.

Projekt:
Als Generalunternehmer hat G&M Automation den Auftrag die Fertigungslinien, beim weltweit tätigen Felgenhersteller RONAL im Werk in Landau, zu trennen, um jede Linie individuell steuern zu können.

Größere Produktionssicherheit, mehr Flexibilität und immer neue Produktanforderungen stellen die Zulieferbetriebe in der Automobilbranche vor neue Herausforderungen. Sie müssen ihre Produktionsbedingungen stetig anpassen, um am Markt bestehen zu können.

Für weitere Informationen steht Olaf Schwarze (Vertriebsleitung und Softwareentwicklung G&M Automation) als Ansprechpartner zur Verfügung.

Projekt:
Planung, Entwicklung und Installation einer Oberflächenbehandlungsanlage sowie diverse Vorbehandlungs- und Lackieranlagen weltweit.

Für weitere Informationen steht Olaf Schwarze (Vertriebsleitung und Softwareentwicklung G&M Automation) als Ansprechpartner zur Verfügung.